重力铸造机有很多种，每种类型的重力铸造机都有不同的相对性。重力铸造机具有当代机械制造加工工艺的基本加工工艺之一。重力铸造机是指利用铸造工艺将金属材料冶炼成符合一定规定的液体，浇入金属铸造中，然后制冷、凝结、清洗，获得具有预定外观、规格和特点的铸造机械设备。接下来，我们将介绍重力铸造机的技术概述。

重力铸造机的优点及特点：

1.铸件内出气孔少，调质处理后产品前度可大大提高，甚至超过铝压铸产品。

2.产品高密度低。借助液体重量成型，底压铸机产品的高密度低于铝压铸，抗压强度略弱，但拉伸强度较高。

3.产品表面光滑度不高。水冷收拢后，浇铸产品表面容易产生类似的抛丸除锈凹痕。

4.充型慢，生产率低。

5.磨具使用寿命比铝压铸长，磨具成本低。

       重力铸造机是指金属材料液在宇宙重力作用下引入金属铸造的加工工艺，又称重力铸造。理论重力铸造包括砂模铸造、金属材料铸造、熔模铸造、消失模铸造、泥模铸造等。；狭义重力铸造是指金属材料铸造。

重力铸造机安全防范要求：

1、重力铸造机的重要危险区域属于铸模模块，应采取有效措施清除

2、设备合模模块及其故障模块采用液压机驱动方法，确保合模和故障后铸件合模可靠。锁模的各种电源开关只有数据信号注意效果。液压致动器的工作压力作用于铸件。在铸件完全冷凝之前，必须在基本控制台上安装相对指示器

3、在任何情况下，合模都必须与浇筑联动。合理防止合模不及时开始浇筑动作。

4、重力铸造机的集成模块必须正确理解集成的正确水平。改造和注意位移传感器，合理防止原材料从诊断中溢出。

5、保温炉升降管、连接盖及其入口位置密封紧固，明确保温炉在正确工作场所后，可允许建筑施工

6、设备控制板的数量必须与电源开关要求的人数一致

7、在原料液体浇注或冷凝的全过程中，重力铸造机必须保证其他操作动作处于连锁加盟状态

8、根据总体设计方案，确保模具牢固可动，安装在固定座板上。这会导致意外松动，很难给基础工作人员带来危险。

铸造人员注意事项

       重力铸造机是通过地球的重力作用将加热到一定程度的金属液铸造到重力铸造模具中，然后通过加工形成铸件产品。由于需要加热金属液铸造，金属液像铝加热至少需要660℃。为避免安全事故，铝合金重力铸造机铸造人员应注意以下几点。

       铸造人员应穿工作服，戴防护镜，准备铸造金属液的场地，铸造通道应畅通，重力铸造模具操作必须严格遵守规范，做好技能培训工作。因为一旦金属液体或铸件遇到人体，工作人员就会被烫伤，一旦遇到易燃易爆物体，就非常危险。

       铸造完成后，铸造人员还应注意及时清洗设备，并注意保护工作，避免高温对人员造成伤害。由于重力铸造机本身的专业性较高，稍有不慎就容易留下很多安全隐患，因此铸造人员为了自身安全，应严格要求自己，尽量避免发生安全事故。