工作原理独特：重力铸造机通过标准气压来充压产品并给其固形。具体来说，熔汤在气体压力或惰性气体工作压力的作用下，通过浸放到熔汤里的给汤管（升液管）上升，被压进与火炉联接着的模具内，然后熔汤在模具内逐渐填充，经过一段时间的压力后凝固，最终得到铸件。

      铸件质量高：重力铸造能够制造接近零件最终形状和尺寸的铸件，表面质量好，尺寸精度高，废品率低，且铸造缺陷少。这是因为重力铸造过程中，金属液在压力下充型，流动性好，能够充分填充模具，减少气孔和夹杂等缺陷。

      适应性强：重力铸造机能够适用于铸造各种金属合金和非金属材料，并能生产出各种复杂形状的铸件。这种适应性强的特点使得重力铸造机在多个行业中得到广泛应用。

      操作简单，生产稳定：重力铸造机的操作相对简单，容易掌握。同时，由于铸造过程中金属液是在压力下凝固，所以生产过程相对稳定，容易控制。

      模具寿命长：由于重力铸造的浇铸速度及金属液充型平稳，模具所受的冲刷及热冲击小，模具不易损坏，模具寿命较长。

      环保节能：重力铸造机在铸造过程中，由于金属液是在密闭的模具中凝固，减少了金属液的氧化和飞溅，有利于环保和节能。

      然而，重力铸造机也存在一些局限性，例如设备投资较大，模具制造复杂且成本较高，以及生产周期相对较长等。因此，在选择是否使用重力铸造机时，需要根据具体的生产需求和条件进行综合考虑。