热芯机的日常维护方法：

1、在工作中随时清洁运动部件的接触面。如导套、导柱等。

2、经常检查各部件的连接紧固螺栓、螺母是否松动，及时拧紧。

3、保持电控箱及操作面清洁，非维修或设定时间后严格扣门。

4、下班后清洗设备，每周内外清洗一次。

5、检查各气缸、气路、阀门是否有漏气现象及时排除。

热芯机利用压缩空气将型砂均匀地注入砂箱预紧，然后施加压力进行压实。常用的有垂直分型无箱射压成型机和水平分型脱箱射压成型机。垂直分型无箱射压成型机无砂箱，型砂直接注入带模板的造型室。砂箱两侧有型腔，生产速度好，但下芯困难，对型砂质量要求严格。

热芯机立柱部件：

设备的上框架主要由梁和柱组成。砂筒、砂斗、砂阀部件、压缩缸等部件安装在梁上，形成制芯的供砂供气系统。射砂装置:包括砂筒、气阀、砂筒架、射头、射砂板等部件。工作时，压缩缸将砂筒压在芯盒的上平面上，打开射砂阀进行射砂。排气射砂后，松开压缩缸(返回原位置)完成射砂加砂工作。模架部件:主要由动模板、左右支架板、导柱、导套、顶杆、合模缸等部件组成。

热芯机有哪些竞争优势：

1、模具安装空间和开模行程在确定范围内无级可调，效果好，避免了大马拉车的现象，适应了规格跨度大的系列砂芯生产。大型热芯机的使用范围扩大到DN80-1000，减少了工程建设投资。

2、冲砂气包实现了高压气流吹均压射砂，环形芯盒模腔可深度均匀充砂，效果优异，保护了砂芯的结构强度。

3、机器整体结构紧凑，易封闭，废气收集率好，环保性好。

4、配备效果连续气化气体发生器和自动效果连续混砂机磨陶瓷贴片，满足用户特殊需求的技术条件。性能稳定的陶瓷贴片性能是锰钢280倍热芯机，其竞争优势是高铬铸铁的180.5倍。

5、热芯机采用移动浮动射头和吹风板，加砂位与射砂位分开，避免加砂阀跑砂，实现射头下压射砂和吹风板下压吹风（工作台和芯盒不移动），降低机器运行能耗，缩短运行周期。

6、热芯机采用全新的脱模出芯方式:开模时将芯棒抽出，砂芯直接从底板送出。其明显优点是砂芯受力正确，脱模快，取芯方便。

7、生产效率高:热芯机的工作过程是同时注砂紧实完成的，并立即预热在芯盒中硬化。一个循环周期只需要十几秒钟就可以生产出铸造砂芯。

热芯机净循环时间缩短说明:

1、缩短射头的横向时间。在射头横向运动的末端两端设置油压缓冲器，以缓解冲击，然后提高横向速度，可以缩短2s左右的时间。这种方法不仅缩短了机器的循环时间，而且可以防止射头因冲击而落入模具中，从而使砂芯的表面质量变差。此外，优化后，砂芯成形动作(模具关闭等动作)可以通过避开接芯车进入模具的时间进行继续动作，缩短IS以上时间。采用上述方案改进后，大型热芯机的净循环时间可缩短20%~30%，从原来的40~60s缩短到30~50s。

2、模具的上升和下降时间缩短。对于水平分箱的热芯机，为了避免大的冲击，工作台驱动模具上下时只能以较低的均匀速度移动。改进方法如下：即将到达上升端和下降端时，低速转换，中间行程较长的部分可缩短2s左右。

3、接芯车的运行时间缩短。当接芯车有横向运动时，气缸的匀速运动由变频电机控制以提高，时间可缩短2s。改为变频电机的优点，除了便宜之外，如果需要长时间的行程，如果使用气缸来实现横向运动，气缸会突出身体，占用空间，不够，使用变频电机，在停止前减速，可以正确停止位置。当使用气缸驱动时，如果两端都配备了缓冲器来缓解冲击，并在中间行程中加速，也可以缩短1s以上的时间。

热芯机常用的传动形式有开口式和交叉式，除了半交叉传动。热芯机中使用的开口传动类型较多，适用于两轴平行、转向相同的场合；另一种是为两轴平行但转向相反的场合设计的传动形式，即交叉传动。这种类型的大问题是射芯机的皮带在交叉处容易磨损，所以只能在中心距大、皮带速度低的场合使用。还有一种半交叉传动用于两轴交错场合。由于皮带在传动过程中容易脱落，只能满足单向传动的要求，实际上很少使用。