铸造热芯机是一种覆膜砂芯，适用于热芯盒和冷芯盒。铸造热芯机的特点是采用两个导柱，垂直分型开合模，同时安装两个不同的模具。中间的固定架可以在两侧安装模具，左右开合模(相当于双模架)。

     成品的主要加工机械，如铸造热芯机，在质量和速度上都有很大的优势，所以许多制造商选择使用它，因为它在质量和速度上都有很大的优势。但是，如果我们不注意使用它，会造成很多麻烦，所以掌握以下技巧和注意事项非常重要。

     铸造热芯机广泛应用于铸造行业，铸造型芯机制造的型芯尺寸准确，表面光滑。铸造热芯机的工作原理是将以液体或固体热固性树脂为粘结剂的芯砂混合料放入加热后的芯盒中，砂芯在芯盒中预热，迅速硬化到厚度(约5~10毫米)，形成表面光滑、尺寸准确的砂芯成品。

铸造热芯机装置：

1、紧急停止开关:紧急停止开关位于控制面板上。按下紧急停止开关。相应控制范围的整个运行过程将停止，所有驱动装置将立即关闭。紧急停止开关启动后应复位。

2、控制开启:通过按下开关“控制开启”，所有与运行过程相关的组件和驱动器都被启动，如压缩空气。“控制开启”只在这些情况下工作，主开关接通，急停开关未启动，确定电路关闭，急停继电器复位。

3、急停继电器:急停继电器位于控制柜内，主要用于确定急停开关和相应的确定组件需要时停机。它可以停止整个机器的运行，关闭所有的驱动装置。当设备重新启动时，急停继电器需要按下开关“控制开启”才能重新复位。

      热芯机冲压砂气包，实现高压气流吹均压砂，环形芯盒模腔均可充砂，确定砂芯结构强度。热芯机采用移动式浮动射头和吹风板，砂位与砂位分离，既避免了砂阀跑砂，又实现了射头下压砂和吹风板下压吹风(工作台和芯盒不动)，降低了机器的运行能耗，缩短了运行周期。

      热芯机采用全新的脱模出芯方式:在开模的同时从芯棒中抽出，砂芯直接从底板送出。其明显优点是砂芯受力正确，脱模快，取芯方便。射芯机模具的安装空间和开模行程在范围内无级可调，避免了大马拉车的现象，适应了规格跨度大的一系列砂芯生产。大型射芯机的应用范围扩大到DN80-1000，减少了工程建设投资。射芯机整体结构紧凑，易于封闭，废气收集率良好。热芯机配备了连续气化气体发生器和全自动连续混砂机，使用陶瓷贴片。热芯机铸件的尺寸精度还可以，表面质量和机械性能都不错，清洗工作方便，废品率低，砂量少，可以制造出形状复杂的砂芯，适合大规模生产小型铸件。

热芯机的特点：

1、采用全新的脱模出芯方式:开模时，将芯棒抽出，砂芯直接从底板送出。其明显优点是砂芯受力正确，脱模快，取芯方便。

2、模具安装空间和开模行程在范围内无级可调，避免了大马拉车的现象，适应了规格跨度大的砂芯系列生产。热芯机的应用范围扩大到DN80-1000，减少了工程建设的投资。

3、采用新功能多压直冲砂气包，实现高压气流吹均压砂气包，环形芯盒模腔均可充砂，确定砂芯结构强度。

4、机器整体结构紧凑，便于封闭，废气收集率好，环保性好。

5、采用移动浮动射头和吹风板，加砂位置与射砂位置分离，既避免了加砂阀的跑砂，又实现了射头下压射砂和吹风板下压吹风(工作台和芯盒不动)，降低了机器的运行能耗，缩短了运行周期。

6、配备了连续气化气体发生器和全自动连续混砂机，确定了三乙胺充分气化，不仅降低了胺的消耗，而且缩短了砂芯的硬化时间，从根本上控制了环境污染，提高了砂芯的生产率和质量。