热芯机的工作原理：

将以液体或固体热固性树脂为粘合剂的芯砂混合物注入加热后的芯盒中。芯盒中的砂芯预热并迅速硬化到相应的厚度（约为5）～取出10mm)，形成表面光滑、尺寸准确的砂芯成品。

热芯机工作流程：

注砂和收紧同时完成，并立即在芯盒中预热硬化。一个循环周期只需1-3分钟，就可以生产出用于铸造的砂芯。同时，它可以射出任何复杂程度的砂芯，尺寸准确，表面光滑，从而减少铸件的加工能力。

热芯机采用涂层砂芯，适用于热芯盒和冷芯盒。射芯机的特点是采用两个导柱，开合模垂直分类，同时安装两个不同的模具。固定模具可以安装在中间固定框架的两侧，左右开合模具（相当于双模框架）可以安装在两侧。射芯机广泛应用于铸造行业。射芯机制造的型芯尺寸准确，表面光滑。

热芯机分为垂直分型无箱射压成型机和水平分型脱箱射压成型机，分别介绍如下：

1、水平分型脱箱射压成型机采用砂箱成型，砂型成型后合型脱箱，下芯方便，生产率还可以。

2、垂直分型无箱射压成型机的形状不需要砂箱。型砂直接射入带模板的造型室。砂型的尺寸精度很好。砂箱两侧都有型腔，生产率还可以，但下芯难度大，对型砂质量要求严格。

热芯机日常维护注意事项：

1、电子控制箱和操作面保持清洁。非维修或设定时间后，将门关紧。

2、检查各气缸、气路、阀门是否有漏气现象，及时排除。

3、每天工作后清洗设备，每周内外全部清洗一次。

4、工作时随时清理运动部件的接触面。比如导套，导柱。

5、经常检查各部件的连接紧固螺栓，螺母是否松动，及时拧紧。

热芯机铸造我们需要的铸件，所以我们也应该珍惜它。每天下班后，我们不应该一扔掉工具或关掉机器就匆忙离开，而应该进行相应的清洁和检查。

热芯机使用后的清洁检查工作：

1、取下射砂筒，清理缝隙中的粘砂，然后用石蜡擦拭内壁，但不要堵塞缝隙。

2、要将射砂头折下，清理其积砂和粘砂，相应地清理干净，以便下次使用。

3、清理导轨和导杆上的灰尘和沙子，并涂上润滑油。

4、仔细清理排气塞内的粘砂。

5、控制各种电气开关，使设备各机构恢复到原来的位置，然后切断电源和气源。

6、清理闸板上的积砂，并在闸板上涂抹石墨粉，以减少摩擦。

热芯机是一种多箱堆放浇注，也可以减少浇注出口的浪费。浇注后的覆膜砂散性好，有利于清砂。射芯机生产速度好，砂型可适当减少加工量；操作简单，铸件成品率还可以。

热芯机整机结构的部件组成：

1、动模板沿导柱在合模的推拉下左右移动，完成合模和开模的制芯过程。动模板开模时，固定模板上的顶杆顶在顶芯板上，砂芯顶出，可以轻松手动取出。

2、射砂装置：包括砂筒、空气阀、砂筒架、射头、射砂板等部件。工作时，将砂筒压在芯盒的上平面上，打开射砂阀进行射砂。排气射砂完成后，松开压缸（返回原位），完成射砂和加砂。

3、模板部件：主要由动模板、左右支架板及导柱、导套、顶杆、合模缸等部件组成。

4、底座：支撑、模架、立柱、电控箱、电磁阀等安装在整个设备上。

5、整个模架由左右支架板安装在底座上。

6、柱部件：设备的上部框架主要由梁和柱组成。在梁上安装砂筒、砂斗、砂阀部件、压缸等部件，形成制芯的供砂供气系统。