使用垂直分型热芯机铸造生产线可以有效提高铸造厂的生产速度，但这也是基于铸造厂的“软硬”实力。在选择垂直分型无箱射压成型线时，硬件必须优良，熔炼设备、下芯设备等硬件设施应根据成型设备的性能参数匹配。

       (1)企业产品以大批量小件为主，材料类型相对集中。热芯机砂芯组合不超过3个的铸件，可规划在垂直分型无箱射压成型线上生产。

       (2)铸造生产线的熔化能力需要相应匹配，才能发挥垂直分型无箱射压造型线生产效率高的优点。根据大批量小件生产的特点，应配备多个熔炉，单个熔炉一般为2～6t（2t炉1h后熔化能力有限）可根据垂直分型无箱射压成型线的生产效率设计多个熔化炉，便于切换不同铸件的生产，提高生产效率。

       (3)垂直分型热芯机的铸造生产线还必须设计足够长的冷却段。由于垂直分型无箱射压线的形状和快速浇筑，如果冷却段不够长，就不能保证铸件在开箱前完全冷却，导致铸件材料不稳定。

       (4)垂直造型对型砂的性能要求很高，需要配套高质量的热芯机混砂设备来满足型砂的要求和质量要求。