在这种情况下，为了生产环境，缩短加热固化时间，提高生产率，降低废品率。根据工厂的要求，我们用PLC将2ZZ8640AV热芯机改造成冷芯盒射芯机。整个铸件组树采用机械振动的方法，使型壳从铸件上脱落。冲击频率越高，冲击功率越大，整理效果越好。该方法设备简单，生产率好，但存在噪声和粉尘污染。铸件上的小孔、盲孔、窄槽等部位的型壳并不容易。抛丸可用于残留型壳或铸件上的锈皮。弹丸在离心力的作用下变成球流，撞击铸件外观，使附着的外壳或锈皮脱落。射芯机的作用会在铸件外观上产生压痕。压痕内层为塑性区，深层为弹性区。在金属弹性力的作用下，塑性变形区受到紧缩应力，弹丸反弹。型砂直接注入带模板的造型室，砂型尺寸精度好，砂箱双面有型腔，生产率好，但下芯困难，对型砂质量要求严格。

热芯机操作应注意以下10点：

     1、戴上防护眼镜等防护用品。2、检查射芯机及通风设备，正常完好。3、检查芯盒、射砂板、射砂头、射砂筒、闸门板等工装设备，光亮完好，相互组装。4、关闭通电加热前，应打开水冷砂板水源，同时检查加热设备及相关电气设备。5、开车前，打开通风设备，同时将储气袋中的水放入储气袋中，然后打开气源，进行空载试运行，坚信动作正常才能使用。6、操作过程中，严禁手触芯盒，以防夹伤手指。7、射砂筒有足够的芯砂(一般不少于2)／3射砂筒体积)方可射砂，严禁无砂空射。8、喷砂时，操作人员应避免分箱面分箱，防止分箱面密封不良喷砂伤人。9、将砂芯从芯盒中取出，并将砂板与砂孔连接起来，戴上手套，以防手。从芯盒中取出的砂芯应堆放整齐，防止坍塌。10、工作结束后，要及时整理射砂筒、射砂头和砂斗内的残砂，整理芯盒和射芯机的结砂，整理工作场所，整理工作场所。现在企业在芯盒清洗中采用了多种清洗方法，

下面我就给大家简单介绍一下铸造模具芯盒的清洗方法：

     1、用化学清洗剂清洗铸造模具的芯盒。2、选用干球喷发法清洗铸造模具芯盘。3、用液体或固体喷砂机喷砂清洗铸造模具芯盒。采用液体喷砂机，紧缩空气压力为0.5～0.7MPa，喷发间隔为10～120mm左右为宜。清洗铸造模具的清洗介质选用粒度为90um的玻璃丸或0.125mm(120目)的白刚玉砂对芯盒进行清洗保养(或结垢)。一般来说，铸造模具芯盒应定期清洗和维护≤1-2min，对于树脂结垢铸造模具芯盒的清洗时间，根据芯盒的大小、结垢厚度和形状杂乱程度，铸造模具芯盒的结垢通常可以在5-20min范围内清洗，而喷发时间对铸造模具芯盒的尺度精度和外观粗糙度基本没有影响。采用液体喷砂机和玻璃丸清洗铸造模具芯盒的工艺，基本上可以清理铸造模具芯盒外观较厚的树脂结垢，但长时间不清洗结垢较厚的沟槽很难清洗。