冷芯机生产过程中化学热处理的功效有两方面:一是加强表层，提升材料表面的疲劳极限、强度和耐磨性能，如渗氮、高频淬火、碳氮共渗、渗跚等;二是改进表层物理学特性，提升材料表面的耐腐蚀实力、抗氧化作用，如碳化铬、渗锚等。

       1)、冷芯机渗氮将产品在渗氮介质中加温并隔热保温，使氧原子渗透到其表面的有机化学热处理方法。渗氮后使表层得到高韧性、高耐磨性强的疲劳极限，芯部具有一定的抗压强度良好的延展性。

渗氮原材料一般用含碳在0.10%-0.25%的高碳钢或低碳合金钢，如15、20、20Cr、20CrMnTi钢等。

渗碳处理主要运用于一些承担冲击力的耐磨损零件，如轴、传动齿轮、凸轮轴、气缸套等。

       2)、冷芯机高频淬火指一定条件下，使氮原子渗透到材料表面的化学热处理方法。高频淬火后材料表面硬度、疲劳极限、耐磨性能及耐腐蚀性提升，变型小。

       高频淬火原材料一般为含碳在0.15%-0.45%的合金工具钢，其核心合金成分为Al、Mo、Cr等，如38CrMoAlA、35CrMo、18CrNiW。为提升芯部综合物理性能，高频淬火前一般要调质热处理。

       渗氮处理主要运用于规定耐磨损和精密度要求高的零件，如精密齿轮、机床主轴、快速柴油机的传动轴、阅门等。

       3)、冷芯机碳氮共渗碳氮共渗要在一定条件下，同时把碳、氮原子渗透到产品工件表面，并且以渗氮为主导的化学热处理方法。

       碳氮共渗层物理性能兼具渗碳层和高频淬火层的优势，不但加热温度低，零件变型小，并且具有强的耐磨性能、耐蚀性和疲劳极限。

       碳氮共渗广泛运用于汽车数控车床里的传动齿轮、齿轮及轴类零件等。以高频淬火为主体的碳氮共渗，产品形变小，渗层柔韧性好但强度比较低，用以磨具、测量仪器及高速钢数控刀片等。