1.模具温度模具在生产前应预热至一定温度。否则，当高温金属液体被填充时，会冷却，导致模具内外温度梯度增加，形成热应力，导致模具表面开裂或破裂。在生产过程中，模具温度不断升高。当模具温度过热时，容易产生模具，运动部件出现故障，导致模具表面损坏。冷却温度控制系统应安装在低压铸造机上，以保持铸造模具的工作温度在一定范围内。

2.低压铸造机充满高压和高速金属液，不可避免地会对模具产生严重的冲击和腐蚀，从而产生机械应力和热应力。在冲击过程中，金属、杂质和气体的熔融也会与模具表面产生复杂的化学相互作用，加速腐蚀和裂纹的产生。当熔融金属充满气体时，首先会在型腔的低压区域膨胀。当气压升高时，会引起向内爆炸，拉出型腔表面的金属点，造成损坏，并因气蚀而破裂。

3.在抽芯和开模过程中，有些零件变形时还会产生机械应力。

4.在每个压铸件的生产过程中，由于晶体与金属低压铸造机液之间的热交换，晶体的表面温度会定期变化，导致周期性的热膨胀和冷缩，从而导致周期性的热膨胀和冷缩。热应力。例如，在铸造模具时，由于温度升高，模具表面受到压缩应力，模具从铸件中弹出后，由于温度的原因，铸造模具表面受到拉伸应力。下降。当交替应力反复循环时，模具内部积累的应力越来越大，当应力超过材料的疲劳极限时，模具内部积累的应力越来越大。