重力铸造机结构特点：活动模板与定位销之间的导向结构采用稳定的开合姿势，可抵御磨料温度引起的热变形风险。模具的高宽比可在一定范围内自由调节，非常适合各种小规模升级和大规模生产。

       1、重力铸造机服务器结构特点：导向结构开合姿势稳定，活动模板与定位销之间的导向结构可抵御磨料温度引起的热变形风险。模具的高宽比可在一定范围内自由调节，非常适合各种小规模升级和大规模生产。

       2、液压传动系统:汽油泵采用变量柱塞泵，保证系统恒流源和自动调节，节约资源。每个液压缸的工作速度可以独立调节。液压传动系统的泵、阀等液压部件为进口部件，所有液压缸的液压密封部件为进口密封部件，抽芯缸耐热。液压密封

       3、磨具冷却系统:本机必须配备多路风冷、水冷散热和水冷控制电路，实现基础水冷自动控制系统。监控界面设置和更改水冷的主要参数。

       4、保温炉：采用熔池式保温炉，用辐射源加热。PID用于保温炉的运行。额定温度范围:温度控制精度:保温炉用传动系统固定在车厢上，炉墙的升降按升降机构进行，车辆由油马达驱动，行驶平稳；

       5、电气系统：电气系统由PLC操作设备和工业触摸屏两部分组成。自动控制系统控制重力铸造机的服务器姿态、液位装载和磨具的水冷。控制设备具有短路故障、负荷维护和完善的自锁功能，合理保证设备的稳定运行。控制箱武器配备柜式空调，使自动控制系统在极端标准下正常运行，提高系统的可靠性。

       6、液位灌装设备:重力铸造机液位灌装设备采用进口气动比例阀+高精度液位传感器保持保温炉工作压力，实时闭环控制反馈控制和PID调节。多段线性加料，加料曲线自动跟踪设置和维护，具有漏液补偿和液位补偿功能。工作压力线性高，再现性好，保证了底压注射过程的流畅性和完整性，合理提高了铸件的生产效率。