低压铸造机原理：为密封保护炉充满一定的干压缩空气。在空气压力作用下，保温炉内的金属液体沿升降管冲入模具腔，使金属液体在模具腔（压力作用下）凝固，得到紧密的铸件。

铝合金电磁低压铸造机

      该系统主要用于铝合金零件的低压铸造。在电磁力的作用下，将金属液驱动进入型腔，具有流动稳定、流速连续、准确可控、铸造工艺执行准备、液体传输稳定、铝液中气体和夹杂物含量降低等优点。从而获得高质量的铸件，提高生产效率，降低产品成本，是现代先进的铸造生产设备。

低压铸造机的性能特点

      1.主机结构特点坚固的四柱连接静模底板和合型缸座，形成刚性良好的框架结构；合型机构以四柱为导向，采用快速合型、慢速到位的合型方式，提高工作效率，减少对模具的影响；合型导向装置远离模具，避免模具温度的影响；合型高度在行程范围内可调，特别适合多品种小批量生产；

      2.液压系统液压泵采用变量柱塞泵，保证系统恒压，自动调节流量，节约能源；所有气缸密封件为进口密封件，抽芯气缸采用耐高温密封件；每个气缸的运行速度可手动调节；

      3.模具冷却系统机可设置多通道空气冷却和水冷却回路，可自动控制时间模式的冷却；上位机可设置和修改冷却参数。

      4.保温炉采用熔池保温炉。辐射加热，PID控制。额定温度范围：680-750℃，温度控制精度：±5℃;保温炉与静模板刚性连接，缩短了保温炉铝液面与模具的距离，降低了铸件的工艺要求。